（帶材結(jié)構(gòu)）

（管材結(jié)構(gòu)）

“天健”牌多重增強鋼塑復(fù)合壓力管是在已有的鋼骨架塑料復(fù)合管道和鋼帶增強塑料排水管道技術(shù)的基礎(chǔ)上，利用金屬塑料復(fù)合成型、鋼塑復(fù)合結(jié)構(gòu)設(shè)計及帶材纏繞焊接成型等技術(shù)研發(fā)的新型鋼塑復(fù)合壓力輸送管道。該管道系 統(tǒng)將結(jié)構(gòu)壁技術(shù)、多層壁技術(shù)及鋼塑復(fù)合技術(shù)綜合運用，既有效地提高了管材的徑向強度和 環(huán)剛度，又降低了塑料的使用量，從而節(jié)約了生產(chǎn)成本。

帶材及管材結(jié)構(gòu)

根據(jù)口徑不同，管材由一層或二層鋼塑復(fù)合帶材同步螺旋纏繞焊接而成。外層帶材由板 帶和與板帶表面垂直且與板帶成一體的豎直加強肋構(gòu)成。加強肋內(nèi)復(fù)合有增強鋼帶，板帶內(nèi) 依不同強度需求復(fù)合有多層增強鋼絲網(wǎng)。內(nèi)層帶材呈等厚帶狀，與外層帶材等寬，內(nèi)有多層 增強鋼絲網(wǎng)夾層。由單層帶材構(gòu)成管材時時，外層帶材螺旋纏繞，邊緣采取搭接形式，設(shè)計 足夠的搭接寬度，以保證管材有足夠的軸向強度。由雙層帶材構(gòu)成管材時，內(nèi)外層帶材的螺 旋纏繞接縫錯開，以使管材獲得最大的軸向強度。單層帶材的搭接及內(nèi)外層帶材之間的貼合 均采取同種塑料連續(xù)擠出壓合的焊接形式。

管材規(guī)格及壓力/環(huán)剛度系列

說明：該種管材結(jié)構(gòu)可通過調(diào)整鋼網(wǎng)及鋼帶的結(jié)構(gòu)參數(shù)實現(xiàn)良好的系列拓展性，從而獲得不同壓力級別的系列產(chǎn)品。

公稱壓力的溫度修正系數(shù)

管材在輸送20℃以上介質(zhì)時，最大許用壓力可用下表所示的修正系數(shù)乘以公稱壓力進行 確定。

管道特性及優(yōu)點

管材抗內(nèi)外壓能力兼優(yōu)，長期強度穩(wěn)定

多重增強鋼塑復(fù)合壓力管機理是采用在管壁中設(shè)計鋼帶和鋼網(wǎng)二種骨架增強相，分別提高塑料管道抗外壓的環(huán)剛度和抗內(nèi)壓的環(huán)應(yīng)力。具體表現(xiàn)在采用異型鋼塑復(fù)合帶材，即用一層或多層金屬網(wǎng)與塑料復(fù)合提高成型塑料底管的抗拉強度，另有數(shù)根鋼帶與塑料異型片材復(fù)合形成與底管片材垂直的鋼板加強肋。特殊設(shè)計的增強復(fù)合帶材經(jīng)過纏繞、焊接、連續(xù)成管 后，管外面的鋼塑復(fù)合筋能提高管道的外部抗壓能力使管道環(huán)剛度提高，底管片材塑料內(nèi)的 增強鋼網(wǎng)能提高管材的內(nèi)部耐壓力，使管道使用壓力大幅度提高。采取鋼帶、鋼網(wǎng)雙重增強 的合理結(jié)構(gòu)，使管材的強度與環(huán)剛度均能良好滿足工程應(yīng)用、運輸、貯存、施工要求。

電熱熔焊連接技術(shù)簡便可靠，100%無泄漏，不會造成輸送液體資源的浪費

多重增強鋼塑復(fù)合壓力管連接全部采用成熟的無泄漏的鋼塑復(fù)合電熱熔帶加熱熔焊技術(shù)進行方便快捷的連接，從而做到100%密封，接口泄漏率為零，完全隔絕了管道內(nèi)液體向外界的泄露。這一點是某些其它類型的管道如球墨鑄鐵管和PCCP管等做不到的。在水資源 日益緊張的今天，多重增強鋼塑復(fù)合壓力管的此項優(yōu)勢更具有特殊的時代意義。

抗內(nèi)外腐蝕，使用壽命長 

多重增強鋼塑復(fù)合壓力管的原料是管材專用聚乙烯、鋼帶和鋼網(wǎng)，而鋼帶和鋼網(wǎng)被完全包覆于聚乙烯之中。管材專用聚乙烯具有穩(wěn)定的化學(xué)性能，幾乎對所有稀釋酸、堿、酒精、油和汽油以及其它腐蝕性介質(zhì)和環(huán)境均具有抗腐蝕能力，因此，該管道可埋設(shè)于幾乎任何使用條件下，包括環(huán)境惡劣的環(huán)境如高堿、污水及其它具有腐蝕性的環(huán)境。

國際標準規(guī)定，在正常使用情況下，聚乙烯管道的使用壽命至少 50 年，而多重增強鋼 塑復(fù)合壓力管不存在蠕變問題故其使用壽命遠高于純塑料管道，也遠大于鋼筋混凝土、鑄鐵 或普通鋼制管道。多重增強鋼塑復(fù)合壓力管耐磨損、抗腐蝕、接頭密封性好等特點，使得其 使用壽命可達 100 年以上。而鋼筋混凝土管、鑄鐵或普通鋼制管道正常工作條件下的平均 壽命則相對低得多。

極強的耐磨性

實驗證明，管道級聚乙烯材料具有極強的耐磨性，在 15ft/s 的流速條件下，其耐磨性 要優(yōu)于普通鋼管 3 至 5 倍。

內(nèi)壁相對光滑，輸送阻力小，水力特性好，輸送能力高

多重增強鋼塑復(fù)合壓力管內(nèi)壁非常光滑，粗糙率很小，而且由于塑料材料具有很強的抗附著性，管內(nèi)不易結(jié)垢，沉積物無法附著，因此流體流動時阻力損失小。實踐證明，在同樣的壓力下，采用直徑較小的多重增強鋼塑復(fù)合壓力管就可以達到要求的流量；在同樣的直徑 下，采用多重增強鋼塑復(fù)合壓力管可以增大液體流量。

安全無毒性

管材塑料采用可達到飲用水輸送衛(wèi)生等級的聚乙烯樹脂，適用于清潔供水管道，不會對輸送介質(zhì) 造成二次污染。

柔性系統(tǒng)，良好地避免災(zāi)害

在多重增強鋼塑復(fù)合壓力管中，由于高密度聚乙烯和鋼帶均具有良好的柔韌性，加之管道連接采用電熱熔帶熔焊法，使其連成柔性整體， 整個管線具有較大的柔韌性，即使發(fā)生土壤沉降甚至地震，管道也不會斷裂，仍能正常輸送 介質(zhì)，不會使地震次生災(zāi)害擴展。而玻璃鋼管、水泥管、鑄鐵管或聚氯乙烯管道等由于剛度 過大，承受不了管基的不均勻變形，地震時發(fā)生破裂實屬難免。

重量輕，施工安裝費用低

多重增強鋼塑復(fù)合壓力管采用鋼帶和鋼網(wǎng)加強 ， 重 量 輕， 相對密度低 ， 而混凝土密度為2400kg/m3，鑄鐵密度7850kg/m3?？梢钥闯觯弯摻罨炷凉?、鑄鐵管及其他結(jié)構(gòu)壁類型純塑料 管相比易于運輸和現(xiàn)場安裝，可以縮短工期，大幅度節(jié)省施工費用。

原材料消耗成本低于純塑或其他結(jié)構(gòu)壁塑料壓力管材

在多重增強鋼塑復(fù)合壓力管中，由于使用了加強的鋼帶和鋼網(wǎng)骨架，管材強度主要由鋼帶和鋼網(wǎng)承擔(dān)，而鋼的彈性模量是塑料的235倍，因此，管道的徑向強度和環(huán)向剛度得到加強，即使管徑較大，也能承擔(dān)相當(dāng)強度的輸送介質(zhì)造成的內(nèi)壓及土壤和交通荷載等造成的外 壓。因此，管材的壁厚可以大大減薄，從而大幅度節(jié)省原材料成本。

相對于20世紀 90年代，石油價格幾乎提高了兩倍，2012 年 2 月 7 日更達到創(chuàng)紀錄的136多美元一桶，而且石油價格還有不可逆轉(zhuǎn)的繼續(xù)上揚的趨勢，從而導(dǎo)致作為石油化工下 游產(chǎn)品的聚氯乙烯、聚乙烯等塑料的價格也居高不下。在這種形勢下，多重增強鋼塑復(fù)合壓 力管的原材料成本優(yōu)勢會愈加突出。

工程總體造價低，性價比高，具有很強的市場競爭力

考慮到原材料、運輸和安裝節(jié)省的費用，中小直徑（dn200-dn1200mm）多重增強鋼塑復(fù)合壓力管道工程的綜合造價成本低于現(xiàn)有任何純塑管道、塑料復(fù)合管道、結(jié)構(gòu)壁塑料管道或鑄鐵管；另外，由于塑料管道的內(nèi)部糙率低，和鋼筋混凝土管道同樣直徑的塑料管道可以輸送更大的介質(zhì)流量（約高 30%），所以多重增強鋼塑復(fù)合壓力管道的綜合造價也低于鋼筋 混凝土管。而大規(guī)格產(chǎn)品不僅工程總體造價成本低，且具有填補市場空白的優(yōu)勢。

管材結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性好

管材裝卸、貯存、運輸過程中不會發(fā)生變形或橢圓化，安裝容易，連接可靠。

節(jié)能環(huán)保

多重增強鋼塑復(fù)合壓力管生產(chǎn)制造過程沒有廢氣、廢水和廢料產(chǎn)生，為零排放，對環(huán)境無污染。其次，廢舊塑料管道中的塑料可以重新破碎造粒，回收再利用；廢鋼帶、鋼網(wǎng)可以作為電爐煉鋼的優(yōu)質(zhì)原料。此外，由于該管道內(nèi)壁光滑，輸送阻力小，不結(jié)垢，因此運行成 本低而節(jié)能。多重增強鋼塑復(fù)合壓力管將會是最新一代節(jié)能環(huán)保產(chǎn)品的代表。

管材連接結(jié)構(gòu)

多重增強鋼塑復(fù)合壓力管主要有電熔直接連接和鋼塑復(fù)合管電熱熔帶連接這兩種方式。

電熔直接連接

鋼塑復(fù)合電熱熔帶連接

鋼塑復(fù)合電熱熔帶連接可以適用于所有規(guī)格的管材連接，鋼塑復(fù)合增強電熱熔帶是一種典型的多層結(jié)構(gòu)，塑料帶中間有多層增強鋼絲網(wǎng)夾層，表層下設(shè)置有加熱金屬網(wǎng)，加熱網(wǎng)表面覆蓋有用以提高連接水密性及保護加熱網(wǎng)的塑 料膜。管材連接結(jié)構(gòu)由兩層鋼塑復(fù)合電熱熔帶構(gòu)成，內(nèi)層為連接帶，外層為補強帶。