我國過去在埋地排水領(lǐng)域應(yīng)用塑料管較為落后，鋼絲網(wǎng)骨架復合管廠家分析有兩個原因，原因一是我國過去對于環(huán)保不夠重視，管系建設(shè)投資不足，多用傳統(tǒng)的平接口水泥管，二是塑料埋地排水排污管其設(shè)計施工和驗收需要全新的規(guī)范，我國過去研究應(yīng)用經(jīng)驗不足，一直沒有制定，近幾年來我國塑料埋地排水排污管市場開始起步，塑料埋地排水排污管已成為新的投資熱點，而大口徑結(jié)構(gòu)壁管更成為其中的選擇。

相對于用于燃氣輸送和自來水輸送的實壁壓力管道而言，通常用于排水排污用途的塑料管材大多為結(jié)構(gòu)壁管材，即管壁為具有特定形狀的非承壓管道。原因是埋地排水排污用途的塑料管材主要承受來自管材外部的載荷，而不同于實壁管材主要承受管材內(nèi)部的載荷。對于承受外部載荷的塑料管材而言，管材的環(huán)剛度是一個重要指標（但不是唯一要求的指標）。環(huán)剛度越高，則表示管材承受外部載荷的能力越高；反之，管材的環(huán)剛度越小，則表示管材承受外部載荷的能力越低。根據(jù)材料力學的理論，管材的管壁設(shè)計成具有特定的結(jié)構(gòu)，管材既能具有很好的力學特性，又能大大降低管材的重量（即生產(chǎn)用料），從而降低成本。這也是各種結(jié)構(gòu)壁管（不管哪種形式的結(jié)構(gòu)壁，如波紋管，中空壁纏繞管等）之所以采用結(jié)構(gòu)壁的根本理論原因——盡可能多得降低管材重量。

一般情況下，依據(jù)歐洲標準草案PrEN13476，結(jié)構(gòu)壁管可分為A型管和B型管，A型管具有平滑的內(nèi)外表面，并且又可分為A1型和A2型兩種，A1型管壁為多層結(jié)構(gòu)或軸向中空，如PVC芯層發(fā)泡管；A2型管壁為螺旋或徑向中空，如中空壁纏繞管。B型管具有平滑的內(nèi)表面，實芯或中空的螺旋或環(huán)形肋的外表面，常見的如雙壁波紋管，聚乙烯纏繞增強管（克拉管），螺旋纏繞式“波紋管”等。

從管材的生產(chǎn)工藝講，結(jié)構(gòu)壁管的生產(chǎn)工藝有直接擠出成型和纏繞成型兩種成型工藝。采用直接擠出成型工藝的結(jié)構(gòu)壁管又有雙壁波紋管和環(huán)形肋管兩種，這兩種管材的優(yōu)點是整體性好，重量輕，且產(chǎn)量高，連接方便可靠，但因為擠出生產(chǎn)工藝的技術(shù)含量高，設(shè)備造價高，投資規(guī)模較大；纏繞成型的結(jié)構(gòu)壁管可分為中空壁螺旋纏繞管和螺旋纏繞式“波紋管”，這兩種管材的優(yōu)點是其一可以輕易生產(chǎn)較大口徑的管材；其二生產(chǎn)纏繞管的設(shè)備簡單，投資很小。但纏繞成型的管材生產(chǎn)工藝的缺點也很明顯：由于熔接縫較長，熔接的可靠性難以控制和測量。而且由于采用纏繞熔接工藝，回收料和填充料的使用受到很大的限制（由于回收料和填充料的性能較差，回收料和填充料使用較多時，熔接縫的熔接強度會更低，從而導致管材的強度較低）。其中，采用纏繞成型工藝生產(chǎn)的中空壁纏繞管每米重量較高，生產(chǎn)效率低，這就必然導致生產(chǎn)成本居高不下，從而大大降低管材的市場競爭力。正是由于上述原因，以雙壁波紋管為代表的直接擠出成型生產(chǎn)工藝，一經(jīng)研制開發(fā)成功，便被眾多管材生產(chǎn)企業(yè)大量應(yīng)用，為大規(guī)模生產(chǎn)和使用塑料埋地排水排污管材奠定了堅實的基礎(chǔ)，從而極大地推動了塑料埋地排水排污管材的推廣應(yīng)用。