1.環(huán)境溫度過低時,物料體的溫度相應(yīng)降低。 如果鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管廠家未采取適當(dāng)?shù)慕^緣或預(yù)熱措施,則可能會影響焊接質(zhì)量。 黑管暴露在強(qiáng)烈的陽光下。下表面的溫度可以達(dá)到50'C。 當(dāng)環(huán)境溫度過高或太陽輻射強(qiáng)烈時,產(chǎn)品的基本溫度會很高,并且由于陽光暴曬,焊接過程會導(dǎo)致兩側(cè)溫度明顯不均勻。 或有單面溢流現(xiàn)象,應(yīng)采取遮光或調(diào)整焊接工藝等措施。
2.“固定端口”是指從兩端到中間的管道結(jié)構(gòu),或者當(dāng)管道的一端連接到固定設(shè)備時,應(yīng)將兩者連接起來。 管道受到嚴(yán)格限制。 選擇較低的焊接溫度可以降低因溫度升高而引起的拉應(yīng)力。 隨時清潔管道,以利于以后的清潔或壓力測試。
3.焊接質(zhì)量將由于焊接表面的污染而大大降低,表面污染包括任何異物,例如灰塵,渾水,油污等。同時,材料本身的氧化層是 不利于焊接表面的熔合,因此需要在焊接前去除氧化層。 如果管道在組裝后很長時間沒有焊接,則處理過的表面將再次被氧化。 在正常情況下,如果無法及時進(jìn)行焊接,間隔時間超過24小時或熔化區(qū)域受到污染,則應(yīng)撤消電熔并重新處理。
4.不同廠家的管道和配件配合使用尺寸(配件間隙)不同,保險絲套管的電阻值和焊接區(qū)域也不同,因此沒有通用的焊接工藝,應(yīng)根據(jù)焊接條件進(jìn)行焊接。 符合制造商提供的過程文件的要求。
5.埋地管道壓力測試之前分段回填應(yīng)起到可靠固定,安全回填深度和檢查位置的作用,以確保測試安全。
6.強(qiáng)風(fēng)容易造成熔焊區(qū)污染,并在管道中形成空氣對流,導(dǎo)致接頭冷卻太快。 熔焊區(qū)域的污染會影響焊接質(zhì)量。 如果冷卻太快,可能會形成假焊縫,或者焊縫的塑性差。